旋盤のワーク脱着自働化
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メーカー | mRobotiqs |
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アプリ | 加工機への脱着 |
導入効果 | ▲2000万円/年 |
案件概要
対象ワーク | 金属ワーク |
用途・アプリ | 旋盤加工 |
従来の工法 | 人による脱着 |
提案内容 | 協働ロボットを活用した自働化 |
導入メーカー | mRobotiqs |
導入機種 | M05 |
お客様の困り事 | 加工機の密度が高く産業用ロボットが設置できない |
提案・導入効果 | 8台のロボット導入により、日勤2名、夜勤2名の省人化 |
![](http://minamida.co.jp/mrobotiqs/wp-content/uploads/2024/05/配置図-1.png)
mRobotiqsの自働化
旋盤8台の加工機が稼働する工場にて、旋盤8台の自動化を行いました。
従来は作業員3名で、計8台の旋盤を対応していましたが、昨今の人手不足による従業員の不足と、ユーザーからのコスト低減の要望を受けて、自動化を検討いたしました。
作業員3名の日勤・夜勤の二直制で生産していた為、人でもかかっている状況でした。
当社のSI事業部にて、コストパフォーマンスの高いロボットを用いて自動化を実現。
協働ロボットの特性を活かして安全柵無しの省スペースへの設置を行いました。
結果として、旋盤8台に対して、ロボットを8台導入。
旋盤1台ごとにロボット1台を設置することで、マンツーマンで旋盤へのワークの脱着の自動化。
【導入メーカー】
mRobotiqs
【型式】
M05 8台
従来は作業員3名の二直で生産していましたが、日勤・夜勤共に作業員1名で8台の旋盤を対応することが可能となりました。
ロボット8台の導入に4,000万円程度かかりましたが、1年間で2,000万円程度のコスト削減につながったため、2年で導入費用の回収が完了しております。
![](http://minamida.co.jp/mrobotiqs/wp-content/uploads/2024/05/20240604034058.jpeg)
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