マシニングへのワーク脱着自働化
メーカー | mRobotiqs |
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アプリ | 加工機への脱着 |
導入効果 | ▲1000万円/年 |
案件概要
対象ワーク | 金属ワーク |
用途・アプリ | マシニング加工 |
従来の工法 | 人による脱着 |
提案内容 | 協働ロボットを活用した自働化 |
導入メーカー | mRobotiqs |
導入機種 | M05 |
お客様の困り事 | 加工機の台数が多く作業者が足りない |
提案・導入効果 | 4台のロボット導入により日勤1名、夜勤1名の省人化 |
mRobotiqsの自働化
MC4台、旋盤4台の計8台の加工機が稼働する工場にて、マシニング4台の自動化を行いました。
従来は、作業員2名で、計8台の加工機を対応していましたが、加工量が多く、日勤・夜勤の二直制で生産していたため、1日で作業者が4名必要と、作業負荷の大きい工程でした。
また、複数の加工機が並ぶラインであったためスペース的な余裕はなく、安全柵で囲った産業用ロボットの設置も難しいため、自動化が進まない工程でもありました。
リスクアセスメント次第で安全柵無しで稼働が可能な協働ロボットを用いることで、省スペースでありながら自動化を実現。
協働ロボット4台を導入することで、日勤・夜勤それぞれ作業者1名で対応することが可能となり、1日で2名の省人化が可能となりました。
【導入メーカー】
mRobotiqs
【型式】
M05 4台
協働ロボット4台の導入費用に2,000万円程度かかりましたが、1年間で1,000万円程度のコスト削減につながったため、2年で導入費用の回収が完了しております。
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自社工場で生産を行っているミナミダだからこそ、現場に根差した考え方で費用対効果の高いロボットシステムを導入することが可能です。
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